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焦爐煙氣脫硫脫硝的技術詳解

  • 該工藝主要由以下系統組成: 脫硫系統由 脫硫塔 及脫硫溶液制備系統組成。Na2CO3溶液通過定量給料裝置和溶液泵送到脫硫塔内霧化器中,形成霧化液滴,與SO2發生反應進行脫硫,脫硫
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  該工藝主要由以下系統組成:
  脫硫系統由脫硫塔及脫硫溶液制備系統組成。Na2CO3溶液通過定量給料裝置和溶液泵送到脫硫塔内霧化器中,形成霧化液滴,與SO2發生反應進行脫硫,脫硫效率可達90%。脫硫劑噴入裝置與系統進出口SO2濃度聯鎖,随焦爐煙氣量及SO2濃度的變化自動調整脫硫劑噴入量。
 
  核心設備為煙氣除塵、脫硝及其熱解析一體化裝置,包括由下至上集成在一個塔體内的除塵淨化段、解析噴氨混合段和脫硝反應段。
 
  氨系統負責為煙氣脫硝提供還原劑,可使用液氨或氨水蒸發為氨氣使用。
 
  熱解析系統負責為脫硝裝置内的催化劑提供380-400℃高溫解析氣體,分解黏附在催化劑表面的硫酸氫铵,淨化催化劑表面。
 
3.工藝特點
 
  ①半幹法脫硫設置在脫硝前,将煙氣中的SO2含量脫除至30mg/Nm3以下,以保證後續的高效脫硝。
 
  ②煙氣脫硫、除塵、脫硝、催化劑熱解析再生一體化,節省投資、運行費用低、占地面積少。
 
  ③脫硝前先除塵,以減少粉塵對催化劑的磨損、延長催化劑使用壽命。
 
  ④通過除塵濾袋過濾層和混合均流結構體的均壓作用,使煙氣速度場、溫度場分布更加均勻,可提高脫硝效率。
 
  ⑤氨氣通過網格狀分布的噴氨口噴入裝置内,高溫熱解析氣體通過孔闆送風口送入煙氣中,使氨氣與煙氣、高溫熱解析氣體與煙氣接觸更充分,混合更均勻。
 
  ⑥在不影響正常運行的條件下,可在線利用高溫煙氣分解催化劑表面黏性物質,提高脫硝催化效率和催化劑使用壽命。
 
  ⑦省略傳統工藝中的催化劑清灰系統。
 
  ⑧煙氣通過濾袋在過濾過程中,與濾袋外表面濾下的未反應脫硫劑充分接觸,進一步提高煙氣的脫硫效率。
 
  ⑨半幹法脫硫溫降小(<30℃),除塵脫硝一體化縮短流程,減小整體溫降,回送煙氣溫度大于150℃,滿足煙囪熱備要求。
 
  ⑩煙氣在高于煙氣露點溫度的幹工況下運行,不存在結露腐蝕的危險,無需做特殊内防腐處理。
 
4.投資與操作成本
 
  投資成本約為35-45元/噸焦,操作成本約為12.6元/噸焦。
 
  加熱焦爐煙氣+高溫催化還原脫硝工藝。

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